Le projet TC 4.0 est un projet d’innovation collaboratif porté par la société Teintures et Apprêts de la Trambouze (TAT), en collaboration avec Garnier-Thiebaut et l’Institut des Sciences Analytiques (ISA).
Ce projet a pour ambition de répondre au triple enjeu de l’efficacité énergétique, de la sobriété hydrique et de l’optimisation des intrants chimiques.
Il vise à aboutir au déploiement de deux pilotes distincts chez les deux industriels, afin d’assurer une meilleure maîtrise de la chimie de l’ennoblissement, grâce à l’expertise de l’ISA, pour le pilotage intelligent des procédés. Cette innovation permettra également la transmission des savoirs aux nouvelles recrues, afin de favoriser l’anticipation et la réactivité face aux attentes de demain.
La filière de l’ennoblissement textile en France : une industrie en transition
Exigences environnementales
et réglementaires renforcées
Pressions économiques
et énergétiques accrues
Nécessité de moderniser et
de connecter les procédés
4 enjeux clés au cœur du projet
Sobriété hydrique
Industrie très dépendante de la ressource hydrique
La sécheresse touche déjà les acteurs de l’industrie textile.
Les audits clients poussent à une réduction des consommations en eau.
Comment acquérir une plus grande résilience face à la raréfaction des ressources ?
OPTIMISATION DES INTRANTS CHIMIQUES
Industrie soumise à une réglementation stricte (ICPE, normes de rejet, contrôles des stations d’épuration industrielles).
Traitement de l’eau coûteux avant rejet.
Augmentation du prix des intrants chimiques.
Comment concilier les normes exigeantes et la compétitivité ?
Sobriété énergétique
Depuis 2020, les prix de l’énergie ont plus que doublé.
Besoin de limiter la dépendance aux énergies fossiles face aux hausses des prix de l’énergie.
Comment réduire la consommation énergétique tout en maintenant la compétitivité des industriels ?
TRANSMISSION DES SAVOIR-FAIRE
Moyenne d’âge de la filière élevée (plus de 40 ans)
Savoir empirique qui risque de disparaître avec le temps.
Comment combiner le savoir de l’expérience du terrain avec celui des nouveaux acteurs de la filière textile ?
OBJECTIFS
Deux lignes de pilotes industrielles permettront de valider ces objectifs chiffrés et faciliteront le transfert de savoir-faire ainsi que le développement de nouvelles collaborations avec les acteurs académiques.
Réduction de 20 à 35 %
de la consommation
énergétique
Optimisation des
intrants chimiques
Baisse de 30 à 50 % de
la consommation d’eau
Axe de travail 1 : analyse des eaux et intrants
La première ambition du projet TC 4.0 est de mieux comprendre les facteurs qui influencent le procédé de teinture afin d’en améliorer la qualité, la reproductibilité et la maîtrise.
Pour identifier ces paramètres, l’Institut des Sciences Analytiques (ISA) réalise des analyses des eaux de procédé et des intrants.
À terme, ces travaux permettront aux industriels de déterminer les paramètres à ajuster pour optimiser le procédé, tout en garantissant un niveau de qualité constant.
Pour effectuer ces analyses, plusieurs machines de pointe sont mises à contribution.
La TOF-SIMS (Time Of Flight Secondary Ion Mass Spectrometry) est une technique de spectrométrie de masse de surface permettant d’analyser la composition chimique des premières couches atomiques d’un matériau.
Le timsMetabo™ de Bruker est un spectromètre de masse à haute résolution intégrant la mobilité ionique. Cette technologie de nouvelle génération offre une sensibilité exceptionnelle et une identification fiable des composés dans des matrices complexes. Un outil de pointe pour les recherches environnementales et les applications industrielles.
Axe de travail 2 : Sobriété HYDRIQUE
Le projet prévoit le déploiement de lignes pilotes, permettant de tester et optimiser des solutions en conditions réelles de production. Ces dernières faciliteront le transfert de savoir-faire et le développement de nouvelles collaborations avec les acteurs académiques.
Le travail sur la sobriété hydrique passe par plusieurs mesures :
Tests de nouvelles chimies en vue d’une réduction du rapport de bain et des consommations d’intrants.
Un pilote d’ultrafiltration et de récupération des bains contenant de la soude, installé sur la chaîne de mercerisage de Garnier Thiebaut, permettant leur réemploi direct sur site.
Axe de travail 3 : Pilotage intelligent
Cet axe de recherche permettra également la modernisation du pilotage intelligent des procédés industriels, intégrant des capteurs et des systèmes de mesure avancée.
La mise en place d’un autoclave connecté avec analyse en ligne chez TAT.
Amélioration du taux de « bon du premier coup »
Augmentation de la connectivité des machines permettant un ajustement en temps réel des paramètres de production.
3 partenaires
Façonnier spécialisé en ennoblissement textile, T.A.T accompagne depuis de nombreuses années des acteurs exigeants de l'industrie textile dans la valorisation de leurs matières.
À Gérardmer, dans ses ateliers l’entreprise perpétue un art du tissage rare. Garnier Thiebaut demeure l’une des seules entreprises du secteur à conserver son outil de production dans les Vosges, garantissant une maîtrise totale de son linge professionnel.
L’ISA est un centre de recherche, qui se donne pour missions et ambitions d’imaginer et de développer les outils analytiques du futur.
Avec l’appui et l’expertise de :
Le projet TC 4.0 est financé dans le cadre du plan France 2030 régionalisé, avec le soutien de l’État, de la Région Auvergne-Rhône-Alpes, de la Région Grand Est, ainsi que de Bpifrance.
Collaborons
Le projet prévoit le déploiement de deux lignes pilotes, permettant de tester et optimiser des solutions en conditions réelles de production. Ces dernières faciliteront le transfert de savoir-faire et le développement de nouvelles collaborations avec les acteurs de l’innovation de la filière textile.
Le premier pilote, installé sur la chaîne de mercerisage de Garnier Thiebaut, repose sur un dispositif d’ultrafiltration et de récupération des bains contenant de la soude, permettant leur réemploi direct sur site.
Le second pilote repose sur deux volets :
la mise en place d’un autoclave connecté avec analyse en ligne.
L’intégration d’un chemin retour vers une cuve additionnelle dans laquelle on stocke le bain en vue de leur réutilisation directe et locale.
